Contenidos de la formación homologada:
MÓDULO 1. EXPERTO EN ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Representación ortogonal e isométrica
- Sistemas de representación de vistas
- Cortes y secciones
- Normas de acotación
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
- El croquizado manual de piezas
- Normas de dibujo
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Propiedades generales
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones
- Materiales no metálicos
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
- Acoplamientos
- Embragues
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
- Mecanismo de trinquete
- Mecanismos de excéntricas ó levas
- Mecanismo biela-manivela
- Mecanismo piñón-cremallera
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
- Relación de transmisión
- Velocidad lineal y angular
- Potencia de arranque necesaria en el motor
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes
- Fluidos: Tipos. Características
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
- Válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
MÓDULO 2. EXPERTO EN MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
- Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
- Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
- Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
- Instalación de maquinaria
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Lubricación: Aceites. Grasas
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
- Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos
MÓDULO 3. EXPERTO EN DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
- Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
- Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
- Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
- Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
- Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
- Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
MÓDULO 4. EXPERTO EN REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
- Ajustes y regulación de elementos mecánicos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje
- Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
- Procedimientos y técnicas de montaje
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
- Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
- Procedimientos y técnicas de desmontaje
- Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
- Procedimientos y técnicas de montaje
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
MÓDULO 5. EXPERTO EN SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
- Sistemas de transporte de piezas a maquinas
- Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
- Generación, preparación y distribución del aire comprimido
- Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
- Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
- Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
- Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
- Racordaje. Tubería y accesorios
- Simbología neumática
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
- Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
- Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Acumuladores: Tipos. Características
- Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
- Simbología hidráulica
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
- Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
- Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
MÓDULO 6. EXPERTO EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Mantenimiento: Objetivos. Funciones
- Tipos de mantenimiento
- Almacén de mantenimiento
- Homologación proveedores. Suministros
- Gestión de pedidos
- Gestión de stocks
- Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
- Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas)
- Documentación de las intervenciones (banco de históricos)
- Organización de la gestión de mantenimiento
- La calidad del mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
- Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento
- Averías mas frecuentes. Síntomas característicos
- Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación
- Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo)
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros
- Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías
- Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento
- Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
- Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje
- Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación
MÓDULO 7. EXPERTO EN PROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS
- Proyectos de automatización. Automatismos
- Procesos continuos y procesos secuenciales. Características
- Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología
- Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos
- Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia
- Elementos de señalización y protección. Tipos y características
- Técnicas de verificación de automatismos cableados
- Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos
- Funciones lógicas convencionales
- Lógica secuencial
- Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
- Cuaderno de cargas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC´S
- Estructura general de un autómata programable
- Configuración del autómata. Conceptos básicos
- Diagramas de flujo
- Lenguajes de programación
- Juego de Instrucciones y programación
- La comunicación del autómata con su entorno
- Elaboración de programas de control
- Simulación y ajuste de programas de control
- Introducción de programas de control
- Depuración de programas de control
- Obtención de la primera pieza
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS
- Estructura general de un robot
- Tipos y características de robots
- Diagramas de flujo
- Lenguajes de programación de robots
- Juego de instrucciones y programación
- Elementos periféricos
- La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos
- Elaboración de programas de control
- Simulación y ajustes de programas de control
- Introducción y depuración de programas de control
- Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema
- Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados
MÓDULO 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
- Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Riesgos asociados al medio de trabajo
- Riesgos derivados de la carga de trabajo
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismo
- Situaciones de emergencia
- Planes de emergencia y evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas
- Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas
- Técnica para la movilización de equipos
- Protección de máquinas y equipos
- Ropas y equipos de protección personal
- Normas de prevención medioambientales
- Normas de prevención de riesgos laborales
- Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios
- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida
MÓDULO 9. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
- Representación espacial y sistemas de representación.
- Métodos de representación
- Vistas, cortes y secciones
- Normas de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas.
- Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
- Torno
- Tipos de Torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora
- Tipos de fresadora
- Operaciones principales.
- Taladradora.
- Brochadora.
- Punteadora.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA
- Funciones, formas y diferentes geometrías
- Composición y recubrimientos de herramientas
- Elección de herramientas
- Adecuación de parámetros
- Desgaste y vida de las herramientas
- Optimización de las herramientas
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Proceso de fabricación y control metodológico
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
- Descripción de las operaciones por mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Punzonadora
- Plegadora (Convencionales, CNC)
- Instalación de oxicorte y arco de plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Planificación de trabajo.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
- Lenguajes de CNC
- Optimización los programas de mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen sobre los programas.
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
- Programación paramétrica.
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- Programación de 4º y 5º eje.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
- MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc?s
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- Descripción de dispositivos.
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.
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