Curso homologado Máster en Automatización Programable PLC'S + Titulación Universitaria

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Para qué te prepara:

Este Máster en Automatización Programable PLC'S te prepara para desempeñar todas aquellas tareas y funciones profesionales relacionadas con el área de la automatización, la domótica y los autómatas programables. También prepara para el diseño, programación y reparación de autómatas basados en la automatización, eléctrica, neumática y electroneumática, realizar la instalación de automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos, así como para llevar a cabo el mantenimiento y seguimiento de tales instalaciones utilizando las técnicas, procedimientos y materiales adecuados y cumpliendo las normas e instrucciones reglamentadas.

A quién va dirigido:

Este Máster en Automatización Programable PLC'S está dirigido a cualquier persona interesada en el campo de los Automatismos, personas que quieran adquirir o ampliar sus conocimientos en electricidad, neumática, hidráulica y automatismos programables, y a profesionales que actualmente se dediquen a estos campos y quieran mejorar o ampliar sus conocimientos.

Titulación:

Titulación Múltiple: - Titulación de Máster en Automatización Programable PLC'S con 600 horas expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales- Certificación Universitaria de Autómatas Programables con 4 Créditos Universitarios ECTS (Curso Homologado y Baremable en Oposiciones de la Administración Pública)

Objetivos:

- Adquirir los conocimientos necesarios para la instalación de máquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos. - Desarrollar el Álgebra de Boole y saber utilizarla. - Conocer los actuadores básicos que se pueden encontrar en las aplicaciones neumáticas, comprendiendo las posibilidades que ofrece la neumática en un sistema automático. Conocer las diferentes válvulas para el control de los actuadores. - Dominar las metodologías y herramientas que un autómata puede procesar, así como los distintos lenguajes de programación de autómatas programables, y el tratamiento y automatización domótica.

Salidas Laborales:

Técnico en el mantenimiento en el área de la automatización industrial.

Resumen:

Este Máster en Automatización Programable PLC'S le ofrece una formación superior en todos los tipos de automatismos, desde una primera toma de contacto con la electricidad, hasta los autómatas programables más complejos, debido sobre todo al desarrollo experimentado por la industria en los últimos tiempos en las instalaciones industriales. Este Máster en Automatización Programable PLC'S ofrece a los técnicos una formación bastante sólida en todos los sistemas que se utilizan actualmente en la industria pero, sobre todo, en el autómata programable, gran protagonista del proceso productivo.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

PARTE 1. ELECTRICIDAD Y AUTOMATISMOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD
  1. Electricidad y electrotecnia
  2. Materia y moléculas
  3. Producción de electricidad
  4. La electricidad estática
  5. Efectos de la electricidad
  6. Conceptos Básicos
  7. Propiedades eléctricas de los materiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO
  1. El magnetismo en la materia
  2. Instrumentos magnéticos
  3. Magnitudes magnéticas
  4. Principios de electromagnetismo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y HERRAMIENTAS
  1. La medición eléctrica
  2. Las herramientas del instalador
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMBOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS
  1. El sistema de Símbolos
  2. Componentes eléctricos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS. DEFINICIÓN Y TIPOLOGÍA
  1. Instalaciones de enlace.
  2. Instalaciones interiores o receptoras
  3. Instalaciones en locales
  4. Instalaciones con fines especiales
UNIDAD DIDÁCTICA 6. DOMÓTICA
  1. Dispositivos
  2. Clasificación de los sistemas domóticos según el modo de transmisión
  3. Ventajas de la Domótica
  4. Inmótica
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MONTAJE E INSTALACIÓN DE CUADROS DE MANIOBRA
  1. Preparación y mecanizado del armario
  2. Conexionado de los elementos
  3. Conectar cableados de cuadros a maquinaria de los circuitos de mando y fuerza
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MEDIDAS A TOMAR EN LA MANIPULACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS
  1. Prevención de Riesgos Laborales
  2. Riesgos Laborales específicos del electricista
UNIDAD DIDÁCTICA 9. RIESGO EN LAS CAÍDAS LABORALES

PARTE 2. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS E HIDRÁULICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN
  1. Concepto de Automatización
  2. Tipos de automatización
  3. Áreas principales de aplicación
  4. Tipos de procesos industriales
  5. Controladores secuenciales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ÁLGEBRA DE BOOLE
  1. Introducción
  2. Funcionamiento digital de un Sistema
  3. Operaciones de lógica básica
  4. Operaciones en el Álgebra de Boole
  5. Teoremas importantes del Álgebra de Boole
  6. Funciones en el Álgebra de Boole
  7. Tabla de la Verdad de una función lógica
  8. Realización de Funciones Lógicas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICOS
  1. Realización de esquemas básicos
  2. Automatismos cableados
  3. Encendido de una lámpara mediante un relé
  4. Realización de automatismos básicos
  5. Automatismos con temporizadores
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS PARA EL ARRANQUE DE MOTORES
  1. Funcionamiento de los motores de corriente continua
  2. Funcionamiento de los motores de corriente alterna
  3. Manejo seguro de los motores eléctricos
  4. Descripción de los distintos tipos de arranques
  5. Los procesos de inversión
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MEDIDA
  1. Aspectos generales de los sistemas de protección
  2. Clasificación de los sistemas de protección
  3. Los cortacircuitos fusibles
  4. Relé térmico
  5. Interruptor magnetotérmico
  6. Interruptor diferencial
  7. Instalaciones de puesta a tierra
  8. Normas del Reglamento electrotécnico de baja tensión para la puesta a tierra
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CIRCUITOS COMBINACIONALES
  1. Introducción
  2. Decodificadores.
  3. Codificadores
  4. Multiplexores
  5. Demultiplexores
  6. Comparadores binarios
  7. Circuito semisumador
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SISTEMAS DE NUMERACIÓN Y CÓDIGOS
  1. Sistema Binario
  2. Sistema Octal
  3. Sistema Hexadecimal
  4. Códigos decimales codificados en binario (BCD)
  5. Otros códigos binarios
  6. Códigos alfanuméricos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. AUTÓMATAS PROGRAMABLES
  1. Definición de Autómata Programable
  2. Sistemas programados. Programación básica
  3. Representación de Entradas y Salidas
  4. Programación de contactos de apertura y cierre
  5. Instrucciones básicas STEP 7 y en KOP
  6. Programación en formato FUP
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN DE ESQUEMAS CABLEADOS
  1. Realización de programas KOP a partir del esquema cableado
  2. Programación con temporizadores
  3. Programación con Contadores
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN CON OMRON
  1. Serie CPM2A
  2. Serie CJ2H
  3. Direccionamiento de entradas y salidas
  4. Cable RS-232 de conexión.
  5. Control de Flancos
UNIDAD DIDÁCTICA 11. EJEMPLOS DE PROGRAMAS
  1. Cableado de los S7-200
  2. Relés interfaces
  3. Cintas transportadoras
  4. Control de Tolva
UNIDAD DIDÁCTICA 12. SISTEMAS SECUENCIALES
  1. Sistemas Biestables
  2. Contadores
  3. Registro de desplazamiento
UNIDAD DIDÁCTICA 13. SÍNTESIS DE SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS
  1. Modelo de Autómata de Moore
  2. La maquina de Mealy
  3. Método de programación de GRAFCET
UNIDAD DIDÁCTICA 14. HIDRÁULICA APLICADA
  1. Hidráulica
  2. Principios físicos de hidráulica
  3. Magnitudes físicas
  4. Características principales de los fluidos hidráulicos
  5. Bombas hidráulicas. Sus tipos
  6. Instalaciones hidráulicas
  7. Elementos hidráulicos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 15. CIRCUITOS HIDRÁULICOS
  1. Gobierno de un cilindro de simple efecto
  2. Mando de un cilindro de doble efecto
  3. Regulación de la velocidad de avance de un cilindro
  4. Regulación de presión
  5. Electrohidráulica

PARTE 3. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Características generales de la neumática industrial
  2. Tipos de señales en automatismos
  3. Objetivos de la automatización
  4. Grados de automatización
  5. Clases de automatización
  6. Técnicas empleadas en la realización de automatismos digitales
  7. Etapas en la implantación de una automatización digital
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FÍSICA APLICADA A NEUMÁTICA
  1. Presión: conceptos fundamentales
  2. Caudal: conceptos fundamentales
  3. Leyes fundamentales de los gases perfectos
  4. Definición de potencia neumática
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OBTENCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO
  1. Tipos de compresores
  2. Determinación experimental del rendimientos volumétrico de un compresor
  3. Elección de un compresor
  4. Depósitos de aire comprimido
  5. Instalaciones de centrales compresoras
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO
  1. Humedad en el aire comprimido
  2. Proceso de compresión del aire
  3. Necesidad del secado del aire comprimido
  4. Tratamiento del aire comprimido
UNIDAD DIDÁCTICA 5. REDES Y LINEAS DE AIRE COMPRIMIDO
  1. Línea principal
  2. Dimensionado de las tuberías
  3. Líneas secundarias
  4. Racordaje
  5. Mantenimiento de las redes de aire comprimido
  6. Consideraciones a tener en cuenta en las redes de aire comprimido
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ACTUADORES NEUMÁTICOS
  1. Actuadores neumáticos rotativos
  2. Cilindros neumáticos
  3. Cilindros de simple efecto
  4. Cilindros de doble efecto
  5. Cilindros de impacto
  6. Cilindros de doble vástago
  7. Cilindros de Tándem
  8. Cilindros con vástago cuadrado
  9. Cilindros telescópicos
  10. Cilindro de carrera variable
  11. Cilindros multiposición
  12. Cilindros sin vástago
  13. Unidades de par
  14. Cilindros magnéticos
  15. Pinzas de presión neumáticas
  16. Bombas de vacío y ventosas
  17. Velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro
  18. Amortiguación de los cilindros neumáticos
  19. Elección de un cilindro neumático
UNIDAD DIDÁCTICA 7. DISTRIBUIDORES Y VÁLVULAS AUXILIARES
  1. Válvulas direccionales o distribuidoras
  2. Válvulas de bloqueo
  3. Válvulas de caudal
  4. Válvulas de presión
  5. Condiciones de servicio de los distribuidores
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS OLEONEUMATICOS
  1. Convertidores de presión
  2. Sincronización de movimientos en cilindros
  3. Multiplicadores de presión
  4. Bombas oleoneumáticas
  5. Regulación de la velocidad de cilindros neumáticos. Unidades de avance
UNIDAD DIDÁCTICA 9. CIRCUITOS NEUMÁTICOS
  1. Circuitos neumáticos 1.
  2. Circuitos neumáticos 2. Sistema intuitivo. Diagramas de espacio-fase-tiempo
  3. Circuitos neumáticos 3. Sistema Cascada
UNIDAD DIDÁCTICA 10. AUTOMATIZACIÓN ELECTRONEUMATICA
  1. Lógica o sistemas programables
  2. Lógica o sistemas cableados
  3. Electroválvulas
  4. Presostatos
  5. Interfaz hombre máquina
  6. Adquisición de datos. Sensores
  7. Elementos eléctricos para el procesamiento de señales
  8. Elementos asociados
  9. Conceptos básicos de circuitos eléctricos
  10. Esquemas electroneumáticos básicos
  11. Ejercicios electroneumáticos. Sistema cascada

PARTE 4. AUTOMATAS PROGRAMABLES PLC´S

UNIDAD DIDACTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
UNIDAD DIDACTICA 2. AUTÓMATAS PROGRAMABLES: EVOLUCIÓN Y CLASIFICACIÓN
  1. Definición y operaciones que realizan los autómatas programables PLC
  2. Historia y evolución de los autómatas programables
  3. Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
  4. Clasificación de los autómatas
  5. MicroPLC´s
  6. Ubicación del autómata programable dentro del cuadro
UNIDAD DIDACTICA 3. FUNCIONAMIENTO Y ARQUITECTURA DE LOS PLC´S
  1. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
  2. Dispositivos de programación de autómatas programables
  3. Ciclo de funcionamiento de autómatas programables
  4. Fuente de alimentación: comúnes, específicas y tampón
  5. Arquitectura de la unidad central de proceso (CPU) de un PLC
  6. Memoria del autómata: tipología y almacenamiento de variables
UNIDAD DIDACTICA 4. INTERFAZ DE ENTRADAS Y SALIDAS EN EL PLC: TIPOLOGÍA Y DIAGNÓSTICO
  1. Interfac de entrada y salida
  2. Señales de entrada digitales (todo-nada)
  3. Señales de entrada analógicas
  4. Salidas a relé
  5. Salidas a transistores
  6. Salidas a Triac
  7. Salidas analógicas
  8. Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
  9. Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado
UNIDAD DIDACTICA 5. CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA
  1. Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
  2. Modos de operación del autómata programable
  3. Etapas del ciclo de funcionamiento del PLC
  4. Chequeos del sistema y rutinas iniciales y cíclicas
  5. Tiempo de ejecución y control en tiempo real
  6. Elementos de proceso rápido
UNIDAD DIDACTICA 6. CONFIGURACIÓN DEL AUTÓMATA PROGRAMABLE
  1. Importancia de la configuración del autómata programable
  2. Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
  3. Configuración de la Unidad de Control: procesadores centrales y periféricos
  4. Unidades de control redundantes
  5. Configuraciones del sistema de entradas / salidas: centralizadas y distribuidas
  6. Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
  7. Memoria masa
  8. Periféricos
UNIDAD DIDACTICA 7. PROGRAMACIÓN DE PLC'S: ÁLGEBRA DE BOOLE Y ELEMENTOS ESPECIALES
  1. Conceptos generales de programación
  2. Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución: programación estructurada
  3. Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 1131
  4. Álgebra de Boole: postulados y teoremas
  5. Uso y funcionamiento de temporizadores. Ejemplos de aplicación
  6. Funcionamiento de contadores. Ejemplos de aplicación
  7. Funcionamiento de comparadores. Ejemplos de aplicación
  8. Función SET-RESET (RS). Ejemplos de aplicación
  9. Funcionamiento del Teleruptor. Ejemplos de aplicación
  10. Elemento de flanco positivo y negativo. Ejemplos de aplicación
  11. Operadores aritméticos. Ejemplos de aplicación
UNIDAD DIDACTICA 8. LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN EN DIAGRAMA DE CONTACTOS: LD
  1. Lenguaje en esquemas de contacto
  2. Reglas del lenguaje LD
  3. Elementos de entrada y salida del lenguaje
  4. Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
  5. Caso práctico resuelto con LD: accionamiento de 2 Motores-bomba
  6. Caso práctico resuelto con LD: estampadora semiautomática
UNIDAD DIDACTICA 9. PROGRAMACIÓN DE PLC CON LENGUAJE DE FUNCIONES LÓGICAS: FBD
  1. Funciones y puertas lógicas
  2. Reglas de funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
  3. Ejemplos de aplicación con FBD
  4. Caso práctico resuelto con FBD: taladro semiautomático
  5. Caso práctico resuelto con FBD: taladro semiautomático
UNIDAD DIDACTICA 10. PROGRAMACIÓN CON LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES IL Y TEXTO ESTRUCTURADO ST
  1. Lenguaje en lista de instrucciones
  2. Estructura de una instrucción de mando. Ejemplos
  3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
  4. Instrucciones en lista de instrucciones
  5. Lenguaje de programación por texto estructurado
UNIDAD DIDACTICA 11. PROGRAMACIÓN CON GRAFCET
  1. Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
  2. Principios Básicos de GRAFCET
  3. Etapas
  4. Acciones asociadas a etapas
  5. Condición de transición
  6. Reglas de Evolución del GRAFCET
  7. Implementación del GRAFCET
  8. Pulso inicial
  9. Elección condicional entre varias secuencias con GRAFCET
  10. Bifurcación en O. Subprocesos alternativos
  11. Secuencias simultáneas
  12. Salto Condicional a otra Etapa
  13. Utilización de macroetapas en GRAFCET
  14. Elaboración del programa de usuario
  15. Caso práctico resuelto con GRAFCET: activación de semáforo con pulsador
  16. Caso práctico resuelto con GRAFCET: control de puente grúa
UNIDAD DIDACTICA 12. CASOS PRÁCTICOS RESUELTOS Y EXPLICADOS DE PROGRAMACIÓN DE PLC´S
  1. Práctica 1. Secuencia de LED
  2. Práctica 2. Alarma sonora
  3. Práctica 3. Control de ascensor con dos pisos
  4. Práctica 4. Control de depósito
  5. Práctica 5. Control de un semáforo
  6. Práctica 6. Cintas transportadoras
  7. Práctica 7. Control de un Parking
  8. Práctica 8. Automatización de puerta Corredera
  9. Práctica 9: Automatización de proceso de elaboración de curtidos

PARTE 5. MANUAL PRÁCTICO DE EJERCICIOS GUIADOS