Curso homologado Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial

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Para qué te prepara:

El Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial le prepara para tener una visión completa y específica sobre el entorno industrial y la automatización, llegando a especializarse en sistemas hidráulicos.

A quién va dirigido:

El Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial está dirigido a todos aquellos profesionales del sector que quieran ampliar sus conocimientos o que estén interesados en especializarse en la hidráulica dentro de la industria.

Titulación:

Doble Titulación: - Titulación de Máster en Producción y Tecnología Hidráulica con 600 horas expedida por Euroinnova Business School y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales- Certificación Universitaria de Automatización Industrial con 4 Créditos Universitarios ECTS (Curso Homologado y Baremable en Oposiciones de la Administración Pública) con 110 horas

Objetivos:

- Familiarizar al alumno con la estructura interna de los autómatas, su modo de funcionamiento y su manejo. - Montar sistemas de automatización industrial. - Mantener sistemas de automatización industrial. - Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial. - Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial. - Conocer los tipos de instalaciones neumáticas y los circuitos hidráulicos. - Conocer los principales riesgos asociados al uso de transpaletas hidráulicas y eléctricas y las medidas preventivas para evitarlos. - Analizar el funcionamiento de las máquinas rotativas empleadas en las redes y sistemas neumáticos e hidráulicos de instalaciones de manutención, elevación y transporte, su tipología y aplicaciones en los diferentes circuitos. - Analizar el funcionamiento y las características de las válvulas manuales y automáticas utilizadas en las redes y sistemas neumo-hidráulicos de las instalaciones de manutención, elevación y transporte. - Analizar, a partir de su documentación técnica, el funcionamiento y constitución de los circuitos neumáticos, hidráulicos, empleados en bienes de equipo y maquinaria industrial. - Medir las magnitudes físicas fundamentales de circuitos, neumáticos e hidráulicos y de los materiales utilizados en los mismos, utilizando los instrumentos específicos para cada caso, actuando bajo normas de seguridad personal.

Salidas Laborales:

Industria / Automatización Industrial

Resumen:

Si trabaja en el sector industrial y desea especializarse en el área de la hidráulica y realizar diferentes técnicas de trabaja dentro de este entorno este es su momento, con el Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial podrá adquirir los conocimientos necesarios para desarrollar esta función de la mejor manera posible. Este Máster ofrece una sólida formación en todos los sistemas de automatización que se utilizan frecuentemente en la industria y, sobre todo, en el autómata programable, pieza fundamental en todo proceso productivo.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

PARTE 1. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS
  1. La robótica
  2. Evolución de los robots industriales. Cobótica
  3. Fabricantes de robots manipuladores
  4. Definición de Robot
  5. Componentes básicos de un sistema robótico
  6. Subsistemas estructurales y funcionales
  7. Aplicaciones de la robótica
  8. Criterios de clasificación de los robots
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS ELÉCTRICOS Y ELECTRO-MAGNÉTICOS
  1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica
  2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos
  3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
  4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos
  5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
  1. Tipos de motores y parámetros fundamentales
  2. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  3. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
  4. Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
  5. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPONENTES DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
  1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
  1. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
  2. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
  3. Ajustes de Programas de PLC entre otros
  4. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
  5. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
  6. Informes de montaje y de puesta en marcha
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO
  1. Interpretación de documentación técnica
  2. Tipología de las averías
  3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
  4. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
  5. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
  6. Mantenimiento de los equipos
  7. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
  8. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos

PARTE 2. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS, NEUMÁTIOS E HIDRÁULICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN
  1. Proyectos de automatización. Automatismos
  2. Tipos de automatismos
  3. Estructura de un sistema automático
  4. Sistemas de control de un proceso
  5. Tipos de procesos industriales
  6. Controladores Secuenciales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE NUMERACIÓN Y CÓDIGOS
  1. Sistema Binario
  2. Sistema Octal
  3. Sistema hexadecimal
  4. Códigos decimales codificados en binario (BCD)
  5. Otros códigos binarios
  6. Códigos alfanuméricos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNCIONAMIENTO DIGITAL DE UN SISTEMA
  1. Sistema digital
  2. Funciones lógicas básicas
  3. Operaciones en el Álgebra de Boole
  4. Postulados del Álgebra de Boole
  5. Teoremas importantes del Álgebra de Boole
  6. Funciones en el Álgebra de Boole
  7. Tabla de la verdad de una función lógica
  8. Realización de funciones lógicas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CIRCUITOS COMBINACIONALES
  1. Introducción
  2. Codificadores
  3. Descodificadores
  4. Multiplexores
  5. Demultiplexores
  6. Comparadores binarios
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SISTEMAS SECUENCIALES
  1. Sistema secuencial
  2. Elementos biestables
  3. Registro de desplazamiento
  4. Contadores
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ANÁLISIS DE SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS
  1. Modelo autómata de Mealy
  2. La máquina de Moore
  3. Método de programación GRAFCET
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE
  1. Introducción
  2. Motores de corriente continua
  3. Motores de corriente alterna
  4. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL
  1. Sistemas de alimentación
  2. Sistemas de protección
  3. Sistemas de arranque
  4. Sistemas de control
  5. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
UNIDAD DIDÁCTICA 9. NORMA DE REGLAMENTO ELECTRÓNICO DE BAJA TENSIÓN PARA LA PUESTA A TIERRA
  1. Reglamento electrotécnico para baja tensión
  2. Instalaciones a puesta a tierra
UNIDAD DIDÁCTICA 10. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICOS
  1. Realización de esquemas básicos
  2. Automatismos cableados
  3. Encendido de una lámpara mediante un relé
  4. Automatismos con temporizadores
UNIDAD DIDÁCTICA 11. AUTÓMATAS PROGRAMABLES
  1. Definición de autómata programable
  2. Representación de entradas y salidas
  3. Programación de contactos de apertura y cierre
  4. Sistemas programados. Programación básica
  5. Juego de instrucciones y programación
  6. Instrucciones básicas STEP7 en KOP
  7. Programación en formato FUP
UNIDAD DIDÁCTICA 12. PROGRAMACIÓN DE ESQUEMAS CABLEADOS
  1. Realización de programas KOP a partir del esquema de cableado
  2. Programación de temporizadores
  3. Programación de Contadores
UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROGRAMACIÓN DE OMRON
  1. Serie CPM2A
  2. Serie CJ2H
  3. Direccionamiento de entradas y salidas
  4. Cable RS-232 de conexión
  5. Control de flancos
UNIDAD DIDÁCTICA 14. ELEMENTOS DE NEUMÁTICA
  1. Principios fundamentales de la neumática
  2. Propiedades del aire comprimido
  3. Componentes neumáticos
  4. Simbología neumática e hidráulica
UNIDAD DIDÁCTICA 15. MANDO NEUMÁTICO
  1. Tipos de mandos neumáticos
  2. Instalaciones neumáticas
  3. Electroneumática
UNIDAD DIDÁCTICA 16. HIDRÁULICA APLICADA
  1. Principios fundamentales de la hidráulica
  2. Propiedades principales de los fluidos hidráulicos
  3. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos
  4. Elementos hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 17. CIRCUITOS HIDRÁULICOS
  1. Mando de un cilindro de simple efecto
  2. Mando de un cilindro de doble efecto
  3. Regulación de la velocidad de avance de un cilindro
  4. Regulación de presión
  5. Electrohidráulica

PARTE 3. MANEJO DE TRANSPALETA ELÉCTRICA E HIDRÁULICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJO Y LA SALUD. ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL
  1. Conceptos básicos: trabajo y salud.
  2. Accidente de trabajo y enfermedad profesional.
  3. Marco normativo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD
  1. Lugares de trabajo.
  2. Riesgo eléctrico.
  3. Equipos de trabajo y máquinas.
  4. Las herramientas.
  5. Incendios.
  6. Seguridad en el manejo de productos químicos.
  7. Señalización de seguridad.
  8. Aparatos a presión.
  9. Almacenaje, manipulación y mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS ELEMENTALES DE CONTROL DE RIESGOS. PROTECCIÓN COLECTIVA E INDIVIDUAL
  1. Introducción.
  2. La protección colectiva.
  3. La protección individual. Equipos de protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLANES DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN
  1. Introducción.
  2. Actividades con y sin reglamentación sectorial específica.
  3. Plan de autoprotección.
  4. Medidas de emergencia.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO PREVENTIVO: RUTINAS BÁSICAS
  1. Introducción.
  2. El plan de prevención.
  3. La evaluación de riesgos.
  4. Planificación de riesgos o planificación de actividad preventiva.
  5. Vigilancia de la salud.
  6. Información y formación.
  7. Medidas de emergencia.
  8. Memoria anual.
  9. Auditorías.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PRIMEROS AUXILIOS
  1. Introducción.
  2. Principios generales de primeros auxilios.
  3. Asistencias.
  4. Técnicas de reanimación. RCP básicas.
  5. Estado de Shock.
  6. Heridas y hemorragias.
  7. Quemaduras.
  8. Fracturas y contusiones.
  9. Intoxicación.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN LA UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA
  1. Disposiciones mínimas de seguridad y salud.
  2. Información empleada para la utilización de la máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANEJO TRANSPALETA ELÉCTRICA E HIDRÁULICA
  1. Definición transpaleta eléctrica y manual
  2. Partes principales transpalectrica eléctrica y manual
  3. Mandos y controles transpaleta eléctrica
  4. Funcionamiento transpaletas
  5. Mantenimiento de las transpaletas
  6. Comprobaciones generales de la máquina
  7. Problemas de las transpaletas, causas y solución de los mismos
  8. Aspectos relacionados con el lugar de trabajo
  9. Organización en el trabajo
  10. Riesgos asociados al uso de transpaletas
  11. Medidas preventivas
  12. Equipos de protección individual. Elementos de seguridad

PARTE 4. DESARROLLO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES Y SISTEMAS NEURO-HIDRÁULICAS PARA INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

MÓDULO 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. Tipos de accidentes.
  7. Evaluación primaria del accidentado.
  8. Primeros auxilios.
  9. Socorrismo.
  10. Situaciones de emergencia.
  11. Planes de emergencia y evacuación.
  12. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
  1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
  2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
  3. Técnica para la movilización de equipos.
  4. Protección de máquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales.
  7. Normas de prevención de riesgos laborales.
  8. Sistemas para la extinción de incendios.
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

MÓDULO 2. ANÁLISIS DE COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS DE LAS INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES Y DE LAS REDES DE SISTEMAS NEUMA-HIDRÁULICOS UTILIZADOS EN INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
  1. Depósitos, tanques y recipientes.
  2. Válvulas manuales. Parámetros de las válvulas.
  3. Válvulas controladas y automatizadas. Tipos de actuadores (reductores, motorizados y neumáticos) y electroválvulas.
  4. Tubos y conductos
  5. Máquinas rotativas:
  6. Ventiladores. Compresores
  7. Tipos de uniones de elementos (embridadas, soldadas y roscadas) y accesorios.
  8. Soportes, puntos fijos, dilatadores, manguitos, elementos antivibratorios y de aislamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FUNCIONAMIENTO DE REDES DE FLUIDOS EN INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
  1. Documentación técnica para instalación y montaje: Planos de implantación de máquinas, equipos y redes.
  2. Selección de herramientas y equipos para realizar la instalación.
  3. Soportes de tuberías, anclajes y sujeciones.
  4. Uniones de tubería: Roscadas, embridadas y soldadas.
  5. Dilatación y contracción de tuberías.
  6. Aislamiento térmico y acústico de tuberías.
  7. Técnicas de nivelación
  8. Alineación:
  9. Controles y pruebas para asegurar la calidad del montaje. Pruebas de estanqueidad. Pruebas de funcionalidad del conjunto.

MÓDULO 3. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO EN LOS PROYECTOS DE REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS DE LAS INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECÁNICA DE FLUIDOS APLICADA A INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
  1. Redes de aire y líquidos utilizados en neumo-hidráulica.
  2. Parámetros básicos, tablas, ábacos y programas informáticos aplicados al cálculo de tuberías y conductos. Cálculo del diámetro de la conducción y pérdidas de carga.
  3. Esquemas y simbología de las redes de aire y líquidos utilizados en hidráulica.
  4. Instalaciones tipo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLO DE REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS UTILIZADOS EN INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
  1. Normas para el diseño del rutado de tuberías y conductos.
  2. Catálogos e información técnica sobre los elementos de una instalación.
  3. Informes de verificación y servicio.
  4. Condiciones de explotación de instalaciones.
  5. Condiciones de mantenimiento.
  6. Diagramas de principio de funcionamiento de instalaciones neumo-hidráulicas.
  7. Cálculo de las dimensiones de redes de tubería y de conductos.
  8. Sistemas de representación gráfica informatizada.
  9. Planos de implantación de las redes neumo-hidráulicos.
  10. Planos constructivos de detalle de los sistemas neumo-hidráulicos.
  11. Procedimiento de selección de máquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas de las instalaciones neumo-hidráulicas...
  12. Normativa y reglamentación concerniente a las instalaciones neumo- hidráulicas.
  13. Criterios de homologación de las instalaciones neumo-hidráulicas.

PARTE 5. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS, BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.

    - Principios.

  1. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Elementos de mando neumático y electroneumático:

    3. - Características.

    - Campo de aplicación y criterios de selección.

  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN HIDRÁULICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
  2. Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:

    3. - Características.

    - Campo de aplicación y criterios de selección.

  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS.
  1. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico:

    2. - Distribución.

    - Canalizaciones.

    - Sujeciones.

  2. Conducciones normalizadas.
  3. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
  4. Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.
  5. Conexionado auxiliares y de control.
  6. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
  7. Equipos de protección individual y colectiva.
  8. Normativas de seguridad vigentes.